I. Układ technologiczny i potencjał badawczo-rozwojowy: umocnienie podstaw innowacji w maszynach górniczych

Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w Qufu w prowincji Shandong. Opierając się na terenie fabryki o powierzchni 21 000 metrów kwadratowych i nowoczesnym zakładzie produkcyjnym o powierzchni 18 000 metrów kwadratowych, firma stworzyła kompleksowy system technologiczny integrujący badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Firma koncentruje się na dziedzinie maszyn górniczych, tworząc dwa główne segmenty technologiczne z centralnymi urządzeniami do załadunku rudy i transportu, obejmujące ponad 10 głównych produktów, takich jak maszyny do odgruzowywania z przesuwem, gąsienicowe maszyny do odgruzowywania na dużych nachyleniach, frezarki kopiące, elektryczne lokomotywy szynowe o ładowności od 1,5 do 20 ton. Jej układ technologiczny charakteryzuje się trzema cechami:

1. Innowacje w zakresie integracji technologiiPoprzez wchłanianie zaawansowanych technologii krajowych i zagranicznych, włączono do rozwoju produktów takie nowatorskie technologie jak sterowanie hydrauliczne, inteligentne czujniki, projektowanie modułowe itp. Na przykład, jego maszyna do zgarniania i odsypywania materiału wykorzystuje wysokowytrzymałą stal stopową, w połączeniu ze zoptymalizowanym układem hydraulicznym, osiągając maksymalną siłę kopania wynoszącą 120 kN, co stanowi wzrost o 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelami;

2. Dostosowanie do scenariuszaW odpowiedzi na złożone warunki pracy pod ziemią opracowano gąsienicową maszynę do odgruzowywania na dużych nachyleniach, obsługującą maksymalny kąt nachylenia 35°, wyposażoną w silnik przeciwwybuchowy i konstrukcję uszczelnioną, spełniającą wymagania bezpieczeństwa w kopalniach węgla, kopalniach metali itp.;

3. Modernizacja technologii ekologicznejW dziedzinie sprzętu transportowego wprowadzono trójkołowy elektryczny pojazd zasilany nowatorskimi litowymi bateriami, wykorzystujący baterię litowo-żelazowo-fosforanową 48 V/200 Ah, z zasięgiem do 80 kilometrów, który obniża koszty eksploatacji o 60% w porównaniu z modelami zasilanymi paliwem, a jego cechą zeroemisyjności spełnia wymagania ekologiczne kopalni.

II. Analiza technologii kluczowych produktów: napędzanie zastosowań branżowych przez wydajność i niezawodność

1. Przełom technologiczny w sprzęcie do załadunku rudy

Na przykład frezarka kopiąca, jej parametry techniczne odzwierciedlają precyzyjne projektowanie:

• Średnica frezarki: 800 mm, przystosowana do scenariuszy pracy w chodnikach o przekroju ≥ 2,5 m²;
• Moc frezowania: 75 kW, w połączeniu z technologią regulacji prędkości obrotowej za pomocą falownika, umożliwiająca bezstopniową regulację prędkości od 0 do 15 obr./min;
• System odpylania: wyposażony w urządzenie odsysające pył pod ciśnieniem ujemnym, stężenie pyłu utrzymywane poniżej 10 mg/m³, znacznie poniżej normy krajowej.

W projekcie dotyczącym kopalni żelaza urządzenie to działało bezawarywnie przez 1200 godzin, zwiększając wydajność wykopów w porównaniu z tradycyjną metodą wybuchu trzykrotnie oraz zmniejszając nadwyżkowe wykopy w chodniku o 40%, co znacznie obniżyło koszty późniejszego wsparcia konstrukcji.

2. Inteligentna modernizacja sprzętu transportowego

Technologiczne atuty pojazdu elektrycznego z akumulatorem 12T obejmują:

• System napędowy: zastosowano akumulatory ołowiowe 48 V/800 Ah, umożliwiające 8-godzinną pracę ciągłą, czas ładowania ≤6 godzin;
• System sterowania: zintegrowany moduł inteligentnego sterowania PLC, umożliwiający regulację prędkości, autodiagnostykę usterek, zdalne monitorowanie itp.;
• Bezpieczna konstrukcja: wyposażony w trzyczynniowy mechanizm bezpieczeństwa obejmujący hamulce przeciwko cofaniu się pojazdu, ochronę przed przeciążeniem oraz awaryjne odłączanie zasilania, spełniający normy bezpieczeństwa MT/T 960-2005 dla bezkolizyjnych pojazdów górniczych z napędem dieslowskim.

W procesie transportu w pewnej kopalni węgla, po zastąpieniu oryginalnych pojazdów z silnikami spalinowymi tym modelem, roczna emisja dwutlenku węgla zmniejszyła się o 120 ton, a koszty utrzymania spadły o 55%, stając się typowym przykładem budowy zielonej kopalni.

III. Przykłady zastosowań w branży: efekty wdrożenia technologii i podsumowanie doświadczeń

1. Przypadek 1: Wydajna eksploatacja pod ziemią w kopalniach metali

Projekt kopalni miedzi stoi przed wyzwaniem dużego nachylenia chodników i ograniczonej przestrzeni roboczej. Shandong Mingshun oferuje kombinację rozwiązania: gąsienicową maszynę do zbierania gruzu o dużym nachyleniu + podziemną małą ładowarkę przesuwną:

• Ładowarka gąsienicowa: dzięki optymalizacji ciśnienia na jednostkę powierzchni gąsienic (0,12 MPa) zapewnia stabilną pracę w mokrych chodnikach;
• Ładowarka teleskopowa: wyposażona w interfejs szybkiej wymiany osprzętu, umożliwiający przełączanie narzędzi, takich jak młot hydrauliczny, chwytak do drewna, realizując funkcję „jedna maszyna, wiele zastosowań”;
• Efektywność współpracy: współdziałanie dwóch urządzeń zwiększyło wydobycie na jedną zmianę z 80 ton do 150 ton, a ogólne wykorzystanie urządzeń wzrosło do 85%.

2. Przypadek 2: Budowa zielonego systemu transportu w kopalni węgla

Jedna duża kopalnia węgla, w odpowiedzi na cele „podwójnego węgla i dwutlenku węgla”, wprowadziła 12-tonowy wózek akumulatorowy oraz trójkołowy pojazd z nowej energii i baterią litową firmy Shandong Mingshun:

• Planowanie tras transportu: Zaprojektowanie sieci zaopatrzenia w energię "stałych stacji ładowania + mobilnych pojazdów do uzupełniania energii" w oparciu o układ podziemnych chodników;
• Zarządzanie dane-orientowane: poprzez zbieranie w czasie rzeczywistym danych o stanie naładowania, położeniu i stanie pracy za pomocą czujników pokładowych, optymalizacja strategii dysponowania;
• Efekty redukcji emisji: Po roku realizacji projektu emisja dwutlenku węgla w sektorze transportu zmniejszyła się o 62%, projekt uzyskał certyfikat prowincjonalnego projektu demonstracyjnego ekologicznej kopalni.

IV. Koncepcja rozwoju technologicznego: napędzanie modernizacji branży przez jakość i innowacje

Shandong Mingshun Machinery zawsze traktuje "budowanie przedsiębiorstwa na technologii" jako strategię rdzenną, stale wzmacniając konkurencyjność poprzez trzy aspekty:

• nakłady na badania i rozwójCo roku przeznacza 8% przychodów na badania i rozwój nowych technologii, współtworząc z uczelniami wyższymi „Wspólne Laboratorium Maszyn Górniczych”;
• Rezerwa talentówUtworzenie zespołu technicznego prowadzonego przez 20 starszych inżynierów, z których 8 posiada ponad 10-letnie doświadczenie w branży;
• Opracowywanie norm: Uczestniczenie w opracowaniu trzech norm branżowych, w tym „Norm technicznych bezpieczeństwa maszyn do wydobywania żwiru w kopalniach”, aby promować rozwój branży w kierunku standaryzacji.

W przyszłości firma planuje zwiększyć zaangażowanie w takie dziedziny jak inteligentne sterowanie czy napęd wodorowy, dążąc do osiągnięcia do 2025 roku ponad 60-procentowego poziomu inteligentnej integracji produktów kluczowych, aby zapewnić branży górniczej bardziej wydajne, bezpieczne i ekologiczne rozwiązania technologiczne.

FAQ: Odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące technologii maszyn górniczych

P1: Jak wybrać między maszyną do skrobania z systemem ślizgowym a maszyną do skrobania gąsienicową?
A: Model z kołami jezdnymi jest odpowiedni do scenariuszy z niewielkim przekrojem chodnika (≤3 m²), wymagających częstych skrętów; model gąsienicowy jest natomiast bardziej odpowiedni do pracy na stromych (≥25°) i śliskich powierzchniach.

P2: Czy zasięg nowoczesnego sprzętu transportowego zasilanego nowymi źródłami energii jest wystarczający do pracy na długich dystansach?
A: Na przykład pojazd elektryczny z akumulatorem 12T, jego bateria o pojemności 800 Ah może obsługiwać transport w obie strony na odległość 5 km w jedną stronę; w połączeniu z mobilnym pojazdem do doładowywania umożliwia ciągłą pracę przez 24 godziny.

P3: Jaki jest okres konserwacji maszyn górniczych?
A: Zalecane jest przeprowadzanie rutynowej konserwacji (takiej jak wymiana oleju hydraulicznego, czyszczenie filtrów) co 500 godzin; żywotność kluczowych komponentów (takich jak silnik, reduktor) zwykle przekracza 8000 godzin, konkretny czas należy dostosować w zależności od warunków pracy.