Un, agencement technique : une capacité complète de la recherche et développement à la mise en œuvre

La Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co., Ltd. (ci-après appelée "Mingshun Machinery") est située à Qufu, Shandong. Elle s'appuie sur une base de production et de recherche de 21 000 mètres carrés et des ateliers standardisés de 18 000 mètres carrés pour construire un système technique intégré de "recherche et développement - production - vente". L'équipe technique de l'entreprise est composée de plus de 30 ingénieurs, couvrant les domaines de la conception mécanique, du contrôle hydraulique, de l'automatisation électrique, etc., et elle consacre chaque année 8% de ses revenus à la conquête technologique. Elle a déjà obtenu 12 brevets d'utilité et a formé deux grandes lignes de produits technologiques centrées sur les "matériels de chargement" et les "matériels de transport".

Deuxième partie : Analyse des paramètres techniques des produits phares

1. Matériel de forage : conception personnalisée adaptée à des conditions géologiques complexes
Le broyeur à glissement de la société Ming Shun Machinery est fabriqué en acier au manganèse de haute résistance, avec une puissance nominale de 55 kW et une force de creusement maximale de 60 kN, adapté aux conditions de pente de -15° à +30°. Le broyeur à glissement sur chenilles pour grandes pentes, grâce à une largeur de chenille augmentée (largeur 800 mm) et à une conception de faible centre de gravité, assure un travail stable sur des pentes de 35°, avec un système hydraulique sous une pression stable de 16 MPa et un taux de défaillance inférieur à 0,3 %. Le broyeur à creuser est équipé d'une tête de broyage et de creusement interchangeables, avec un diamètre de 300 à 800 mm, une vitesse de rotation réglable jusqu'à 200 tr/min, adapté aux strates de roches dures et de terres meubles.

2. Matériel de transport : double avancée dans les énergies nouvelles et les charges lourdes
Dans le domaine du transport, les véhicules tracteurs à câble de la société Mingshun Mechanics, de 1,5T à 20T, sont équipés de doubles moteurs pour une traction de 120kN et une autonomie supérieure à 80 km ; les véhicules à batterie de 2T à 12T sont dotés de batteries au lithium phosphate, avec une capacité de 200Ah, supportant une recharge rapide de 2 heures, répondant aux besoins de travail continu sous terre. Le tricycle électrique à pile à combustible de nouvelle énergie, quant à lui, combine un châssis léger (poids total ≤ 300kg) avec un moteur à haute couple (couple maximal de 150N·m), permettant une capacité de chargement de 1,5 tonne et une vitesse de 25km/h, avec une réduction de la consommation d'énergie de 60% par rapport aux véhicules à combustion traditionnelle.

Troisième partie : Application technique : Cas pratique d'un projet de minerai de fer en Mongolie-Intérieure

En 2023, la société Mingshun Machinery a fourni une solution combinée de "chargeuse grue mobile + voiture électrique de batterie de 10T" à une mine de fer de la région autonome de Mongolie-Intérieure. La profondeur du puits de ce projet atteint 300 mètres, la largeur du tunnel ne dépasse que 3,5 mètres, et il existe des problèmes de failles et d'intrusion d'eau. L'équipe technique a réussi à adapter la technologie en suivant les étapes suivantes :
Étape 1 : Sélection de l'équipementSélectionnez un concasseur à glisser de 45 kW (rayon de déplacement de 2,8 m) et un chariot électrique de 10 T (longueur de la roue de 2,2 m) pour assurer la correspondance des dimensions des équipements avec les galeries.
Étape 2 : Ajustement des paramètresLe système hydraulique du concasseur à mâchoires est augmenté de la pression par défaut de 12 MPa à 14 MPa, pour renforcer la capacité de broyage ; le mode de charge du chariot électrique est ajusté en "charge et décharge légère", prolongeant la durée de vie de la batterie.
Étape 3 : Plan d'intervention en cas de dysfonctionnementPour réduire le risque de pénétration d'eau, ajouter un boîtier étanche de classe IP67 aux véhicules à batterie, et ajouter des joints toriques en double couche sur les circuits hydrauliques du concasseur à mâchoires.
Après six mois de mise en œuvre du projet, la présence globale des équipements atteint 92 %, soit une augmentation de 18 % par rapport au plan original, et la capacité de chargement journalière passe de 800 tonnes à 1100 tonnes.

Quatre, FAQ techniques : questions clés pour le choix des machines miniers

Q1 : Comment choisir le modèle de concasseur à gravats en fonction des conditions de la mine ?
A : Il faut prendre en compte l'intégralité des dimensions transversales des galeries, des pentes et de la dureté des roches. Par exemple, pour les galeries étroites avec une section inférieure à 4 m², il est recommandé d'utiliser des modèles glissant (largeur du châssis ≤ 1,8 m) ; pour des pentes supérieures à 25°, il est nécessaire de choisir des modèles à chenilles (pression de contact au sol ≤ 0,15 MPa) ; dans les conditions de roches dures (dureté Mohs > 6), il est nécessaire d'équiper des foreuses à fraise ou des systèmes hydrauliques à haute pression (≥ 16 MPa).

Q2 : Quelle est l'aptitude des équipements de transport d'énergie nouvelle pour les mines souterraines ?
A : Les équipements de batteries lithium-ion de Name Shun Machinery résolvent les problèmes de sécurité dans les mines par un "conception antipoussière + contrôle de température intelligent" : les ensembles de batteries utilisent des matériaux ignifuges de niveau V0, la température de travail est contrôlée entre -20℃ et 55℃ ; les contrôleurs de moteur intègrent la protection contre le surcharge et la fonction de coupure automatique de court-circuit, ont réussi la certification selon MT/T 681-2019 "Règles de sécurité technique pour les sources d'énergie lithium-ion antipoussière utilisées dans les mines".

Cinq : Perspectives technologiques : tendances vers l'intelligence artificielle et la modularité

Mingshun Machinery accélère le projet "Machine 4.0 pour l'exploitation minière", avec un accent sur deux orientations principales : une est l'intelligence, en ajoutant des radars laser et des algorithmes IA pour permettre la planification de trajectoire et l'évitement des obstacles autonomes des chargeuses; l'autre est la modularité, en concevant des modules fonctionnels interchangeables rapidement (comme des foreuses à fraiser de diamètres différents, des packs de batteries de capacités différentes), réduisant le cycle de transformation des équipements de 72 heures à 8 heures. Il est prévu que d'ici 2025, les équipements intelligents représenteront plus de 30% de ses revenus.