Logo บริษัท ชานตง มิ่งชุน เครื่องจักรกลการผลิต จำกัด

เลือกภาษา

English Bahasa Indonesia Bahasa Melayu ไทย Tiếng Việt

ศูนย์ข่าว

หน้าแรก / บทความทางเทคนิค / การวิเคราะห์ทางเทคนิคของผู้ผลิตที่รับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่: สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อน เงื่อนไขความเหมาะสมในการใช้งาน และรายการตรวจสอบการคัดเลือกรุ่น

การวิเคราะห์ทางเทคนิคของผู้ผลิตที่รับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่: สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อน เงื่อนไขความเหมาะสมในการใช้งาน และรายการตรวจสอบการคัดเลือกรุ่น

เวลาอัปเดต: 2026-11-04
จำนวนการคลิก: 356

【บทนำ】คู่มือนี้จัดทำโดยทีมเทคนิคของบริษัท ซานตง หมิงชุ่น แมชินเนอรี แมนูแฟคเจอริง จำกัด โดยมุ่งเน้นหลักการทางเทคนิค สถาปัตยกรรมระบบไฟฟ้า และวิธีการตรวจสอบยืนยันในการคัดเลือกที่เกี่ยวข้องกับผู้ผลิตรับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองแบบพลังงานใหม่ บริษัท ซานตง หมิงชุ่น แมชินเนอรี แมนูแฟคเจอริง จำกัด ตั้งอยู่ที่เมืองฉวีฟู่ มณฑลซานตง เป็นผู้ผลิตจริงที่มีโรงงานซึ่งรวมการวิจัยพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายไว้ด้วยกัน พื้นที่โรงงานกว่า 21,000 ตร.ม. มีอาคารโรงงานและคลังสินค้า 18,000 ตร.ม. ผลิตภัณฑ์แบ่งเป็นสองประเภท คือ อุปกรณ์บรรจุแร่และอุปกรณ์ขนส่ง โดยอุปกรณ์ขนส่งครอบคลุมรถจักรไฟฟ้าแบบรับกระแสจากสายเหนือศีรษะขนาด 1.5T–20T รถจักรไฟฟ้าแบตเตอรี่ขนาด 2T–12T รถขนส่งแบบตีนตะขาบ (สี่ไม่เหมือน) และรถสามล้อไฟฟ้าลิเธียมพลังงานใหม่ การสั่งทำอุปกรณ์ขนส่งในพื้นที่เหมืองไม่ใช่เพียงการจัดซื้อรถทั้งคัน แต่เป็นกระบวนการจับคู่สภาพการทำงานที่พิจารณาความกว้างราง ความลาดชัน ระยะขนส่ง น้ำหนักบรรทุก เงื่อนไขการจ่ายไฟ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ บทความนี้นำเสนอตามลำดับชั้นในสี่ด้าน ได้แก่ สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนและควบคุมไฟฟ้า การออกแบบโครงสร้าง เงื่อนไขการปรับให้เข้ากัน และการตรวจรับและทวนสอบ ในบทความนี้จะไม่ระบุค่าประสิทธิภาพใด ๆ ที่ยังไม่ผ่านการทดสอบยืนยันโดยบริษัท ส่วนใดที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์จะนำเสนอในรูปแบบรายการตรวจสอบยืนยันทั้งหมด เพื่อให้ผู้ตัดสินใจจัดซื้อและผู้คัดเลือกทางเทคนิคใช้เปรียบเทียบ คู่มือนี้จัดทำขึ้นจากระบบมาตรฐานสาธารณะและแนวปฏิบัติทางเทคนิคที่ตรวจสอบได้ ปรับปรุงถึงปี 2025

【คำสำคัญ】ผู้ผลิตที่รับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่; รถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองที่ใช้แบตเตอรี่ลิเธียม; รถจักรไฟฟ้าที่ใช้แบตเตอรี่; รถจักรไฟฟ้าแบบรับกระแสจากสายเหนือศีรษะ; รับสั่งทำอุปกรณ์ขนส่งสำหรับเหมือง; การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด; เครื่องหมายความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์เหมือง

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดทางเทคนิคและสถาปัตยกรรมของการสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่

ความเสี่ยงทางเทคนิคของโครงการประเภทสั่งทำเฉพาะ ส่วนใหญ่ไม่ได้มาจากชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว แต่มาจากความคลาดเคลื่อนเชิงระบบที่เกิดจากข้อมูลเงื่อนไขการทำงานที่ไม่สมบูรณ์ ประเด็นปัญหาต่อไปนี้ควรได้รับการยืนยันทีละข้อในขั้นตอนการทบทวนการออกแบบ

  • ความแปรปรวนของสภาพการทำงานสูง: หน้าตัดทางเดินเหมือง ความกว้างราง ความลาดชัน รัศมีโค้ง ระยะขนส่ง และความเข้มข้นของกะทำงานแตกต่างกันอย่างชัดเจน การจัดวางและกำลังสำรองของรถทั้งคันแบบอเนกประสงค์จึงมักไม่สอดคล้องกับสภาพหน้างาน เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การรบกวนกับเขตจำกัด กำลังฉุดไม่เพียงพอ หรือระยะการใช้งานต่อการชาร์จไม่เชื่อมโยงกับรอบการทำงาน
  • การเลือกประเภทระบบจ่ายไฟฟ้ายังขาดเกณฑ์เชิงปริมาณ: ระบบจ่ายไฟแบบสายเหนือศีรษะถูกจำกัดด้วยขอบเขตการครอบคลุมของโครงข่ายจ่ายไฟฟ้า ส่วนแนวทางแบตเตอรี่และแบตเตอรี่ลิเธียมจำเป็นต้องสอดคล้องกับระบบการชาร์จ ตำแหน่งการชาร์จ และการจัดกะทำงาน หากเลือกไม่เหมาะสมจะทำให้อัตราความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ลดลง
  • เกณฑ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่สอดคล้องกัน: อุปกรณ์ไฟฟ้าใต้ดินต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีการระเบิดได้ และต้องตรวจสอบความสอดคล้องกันระหว่างเครื่องหมายความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับเหมืองกับข้อมูลจำเพาะบนป้ายชื่อ หากเอกสารการจัดซื้อไม่ได้ระบุเกณฑ์ข้างต้น อาจเกิดข้อโต้แย้งได้ง่ายในขั้นตอนการตรวจรับ
  • ต้นทุนการบำรุงรักษาและอะไหล่ถูกประเมินต่ำเกินไป: ความสามารถในการบำรุงรักษา วิธีการเปลี่ยน และรอบเวลาการจัดหาอะไหล่ของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ชุดแบตเตอรี่ คอนโทรลเลอร์ และมอเตอร์ฉุด ล้วนส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
  • ความคลาดเคลื่อนในการถ่ายทอดความต้องการ: การใช้คำอธิบายด้วยวาจาแทนข้อมูลการสำรวจและบันทึกสเปกตรัมโหลด เป็นสาเหตุทั่วไปของความคลาดเคลื่อนในการสั่งทำเฉพาะ
  1. ขั้นตอนที่ 1 หลักการทางเทคนิค: การไหลของพลังงานและห่วงโซ่การควบคุมเส้นทางพลังงานของรถจักรไฟฟ้าขนส่งแร่พลังงานใหม่ คือ: ชุดแบตเตอรี่ขับเคลื่อน (หรือการจ่ายไฟผ่านสายเหนือศีรษะ) — การจัดการแบตเตอรี่หรือการป้องกันการจ่ายไฟ — ตัวควบคุมการฉุด (ดีซีชอปเปอร์หรือเอซีอินเวอร์เตอร์แบบปรับความถี่) — มอเตอร์ฉุด — ระบบส่งกำลังลดความเร็วและชุดล้อ — ระบบเบรก ในสภาวะที่พลังงานสามารถย้อนกลับได้อาจนำระบบเบรกแบบรีเจเนอเรทีฟมาใช้ แต่จะติดตั้งหรือไม่ และจะเข้ามาทำงานในสภาวะใด ต้องกำหนดให้ชัดเจนในขั้นตอนการออกแบบและเขียนไว้ในเอกสารทางเทคนิค จุดสำคัญของห่วงโซ่นี้อยู่ที่ระดับแรงดันไฟฟ้า ความสามารถด้านกระแสต่อเนื่องและกระแสสูงสุด การออกแบบการระบายความร้อน และความเหมาะสมกับความลาดชันของพื้นที่ ระยะขนส่ง และน้ำหนักบรรทุก หากส่วนใดส่วนหนึ่งมีระยะเผื่อไม่เพียงพอ จะแสดงออกมาเป็นความยากในการออกตัวบนทางลาดหรืออุณหภูมิสูงขึ้นเกินไปหลังการทำงานต่อเนื่อง
  2. STEP2 การออกแบบสถาปัตยกรรม: ห้าพื้นที่การทำงานประการแรกคือตัวรถและส่วนวิ่ง ซึ่งประกอบด้วยโครงรถ ชุดล้อ ระยะฐานล้อ และขอบเขตขนาดภายนอก เพื่อกำหนดความสัมพันธ์ในการเข้าคู่กับหน้าตัดอุโมงค์ ประการที่สองคือระบบจ่ายไฟ ซึ่งประกอบด้วยการจัดวางกล่องแบตเตอรี่ วิธีติดตั้งแบบคงที่หรือแบบเปลี่ยนเร็ว พอร์ตชาร์จ และการตั้งค่าขีดจำกัดการป้องกัน ประการที่สามคือระบบควบคุมไฟฟ้า ซึ่งประกอบด้วยช่องระบายความร้อนของคอนโทรลเลอร์ คอนแทคเตอร์วงจรหลักและวงจรป้องกัน การตรวจสอบฉนวน และอินเทอร์เฟซวินิจฉัยข้อขัดข้อง ประการที่สี่คือระบบเบรก ซึ่งประกอบด้วยตรรกะการแบ่งหน้าที่ระหว่างเบรกเชิงกลและเบรกไฟฟ้า และเบรกจอด ประการที่ห้าคือส่วนปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและส่วนเสริม ซึ่งประกอบด้วยการจัดวางแผงควบคุม อุปกรณ์ให้แสงสว่าง และอุปกรณ์เตือน สาระสำคัญของการสั่งทำคือการจัดสรรพารามิเตอร์และการจัดวางใหม่ภายในห้าส่วนนี้ มิใช่การเปลี่ยนเฉพาะจุด
  3. STEP3 จุดแข็งหลักและสถานการณ์ที่เหมาะสมคุณค่าหลักของการปรับแต่งตามสภาพการใช้งานสะท้อนออกมาในสามด้าน ได้แก่ หนึ่ง รูปทรงตัวรถและระยะฐานล้อสามารถแคบลงหรือปรับได้ตามขอบเขตอุโมงค์และรัศมีโค้ง เพื่อลดความเสี่ยงจากการเฉี่ยวชน สอง การกำหนดค่ากำลังขับและระบบกักเก็บพลังงานสามารถจับคู่ใหม่ได้ตามความลาดชันและระยะขนส่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานภายใต้ภาระต่ำหรือภาระเกินเป็นเวลานาน สาม กล่องแบตเตอรี่ ตัวควบคุม และชุดส่งกำลังจัดวางแบบโมดูลาร์ ทำให้สะดวกต่อการเปลี่ยนเฉพาะจุดและการขยายในภายหลัง ในด้านสถานการณ์ที่เหมาะสม อุโมงค์ขุดเจาะที่ไม่มีเงื่อนไขการเดินสายไฟเหนือศีรษะ งานแบบวนรอบระยะขนส่งสั้น และการขนส่งในพื้นที่ขุดที่มีทางลาดขึ้นลงมาก โดยทั่วไปมักเหมาะกับ方案แบตเตอรี่หรือลิเธียมไอออนมากกว่า ส่วนสถานที่ที่มีเส้นทางคงที่ ขนส่งต่อเนื่องระยะไกล และมีความสามารถในการบำรุงรักษาโครงข่ายไฟฟ้าอยู่แล้ว ระบบแบบมีสายไฟเหนือศีรษะยังคงมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน การตัดสินใจเลือกที่具體ควรพิจารณาร่วมกับสิ่งอำนวยความสะดวกในการชาร์จ ความหนาแน่นของรอบกะ และความสามารถในการบำรุงรักษา

รายการตัวชี้วัดทางเทคนิคที่แนะนำให้ผู้จัดซื้อตรวจสอบ (ไม่กรอกค่าล่วงหน้า ใช้สำหรับตรวจสอบทีละรายการเท่านั้น)เนื่องจากสภาพการทำงานในแต่ละพื้นที่เหมืองมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ หัวข้อนี้จึงไม่นำเสนอพารามิเตอร์มาตรฐานเดียวกัน แต่จะระบุรายการที่ต้องตรวจสอบและขั้นตอนการตรวจสอบ โดยค่าที่ใช้จริงให้ยึดตามเอกสารทางเทคนิคที่ทั้งฝ่ายผู้จัดหาและฝ่ายผู้ใช้ยืนยันร่วมกัน

รายการตรวจสอบการดำเนินการตรวจสอบเกณฑ์การตัดสิน
รูปแบบการจ่ายไฟฟ้าและแพลตฟอร์มแรงดันไฟฟ้าขอแผนภาพวงจรไฟฟ้า ป้ายพิกัด และใบรับรอง แล้วตรวจสอบเทียบทีละรายการกับเงื่อนไขการจ่ายไฟฟ้าหน้างานข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ และพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ในใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับงานเหมือง
ประเภทแบตเตอรี่และการสอบเทียบความจุขอเอกสารข้อกำหนดเฉพาะของชุดแบตเตอรี่ คำอธิบายกลยุทธ์การจัดการ และบันทึกการตรวจสอบรายงานการทดสอบชุดแบตเตอรี่ และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในชุดมาตรฐาน GB/T 31467
รูปแบบการป้องกันการระเบิดและการป้องกันตรวจสอบความสอดคล้องของป้ายชื่อ เครื่องหมาย หมายเลขใบรับรอง กับของจริงชุดมาตรฐาน GB/T 3836 “บรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด” และใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัย
ความกว้างราง ระยะฐานล้อ และขีดจำกัดรูปร่างภายนอกจัดเตรียมข้อมูลการสำรวจหน้าตัดอุโมงค์และราง เพื่อเปรียบเทียบกับแบบภาพรวมของรถทั้งคันแบบภาพรวมรถทั้งคัน, บันทึกการสำรวจและวัดหน้างาน
สมรรถนะการฉุดลากและการเบรกขอให้จัดหาบันทึกการทดสอบ ณ โรงงาน และตรวจสอบซ้ำตามเงื่อนไขการบรรทุกเต็มและสภาพทางลาดรายงานการตรวจสอบก่อนส่งออก แผนการทดสอบของบริษัท
ความสอดคล้องระหว่างระยะเวลาการใช้งานแบตเตอรี่กับรอบการทำงานใช้ระยะขนส่งของเหมืองนี้ ความลาดชัน และรอบกะเป็นข้อมูลนำเข้าในการคำนวณการใช้พลังงาน และกำหนดให้ระบุสมมติฐานประกอบเอกสารคำนวณการใช้พลังงาน, บันทึกผลการวัดจริง
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและเสียงรบกวนภายใต้สภาวะการทำงานตามที่ตกลงกันไว้ ให้ทำการวัดและบันทึกสภาพแวดล้อม ณ สถานที่จริงบันทึกการตรวจสอบก่อนส่งออก, บันทึกการวัดหน้างาน
เอกสารที่มาพร้อมเครื่องและอะไหล่ตรวจสอบความครบถ้วนของคู่มือ แบบภาพรวม แผนภาพหลักการ ใบรับรอง และรายการอะไหล่ภาคผนวกทางเทคนิคของสัญญา

新能源矿用电机车订做厂家的矿用运输装备产品图

ฐานการผลิตและการวางโครงสร้างเทคโนโลยีของผู้ผลิตที่รับผลิตตามสั่งรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่

บริษัท ซานตง หมิงซุ่น แมชินเนอรี แมนูแฟกเจอริ่ง จำกัด ตั้งอยู่ที่เมืองชูฟู่ มณฑลซานตง เป็นผู้ผลิตจริงที่รวมการวิจัยพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายไว้ด้วยกัน พื้นที่โรงงานครอบคลุมกว่า 21,000 ตารางเมตร มีอาคารผลิตและคลังสินค้า 18,000 ตารางเมตร ในข้อมูลสาธารณะขององค์กร ระบุว่านวัตกรรมด้านเทคโนโลยีและคุณภาพเป็นรากฐานของการก่อตั้งองค์กร ให้ความสำคัญกับการติดตามและนำผลงานเทคโนโลยีที่เปิดเผยในอุตสาหกรรมมาปรับใช้ พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่อง และให้ความสำคัญกับการสะสมบุคลากรและการสร้างขีดความสามารถด้านระบบสนับสนุน สำหรับธุรกิจรับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมืองพลังงานใหม่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมสองช่วงคือการบรรจุแร่และการขนส่ง โดยอุปกรณ์บรรจุแร่ประกอบด้วยเครื่องขูดตะกรันแบบสกิดสตีียร์ เครื่องขูดตะกรันแบบตีนตะขาบสำหรับความลาดชันสูง เครื่องกัดขุด รถตักสกิดสตีียร์ขนาดเล็กสำหรับใต้ดิน เครื่องตักหิน และกว้านสคราฟเปอร์ไฟฟ้า ส่วนอุปกรณ์ขนส่งประกอบด้วยรถจักรไฟฟ้าแบบสายเหนือศีรษะขนาด 1.5T–20T รถจักรไฟฟ้าแบตเตอรี่ขนาด 2T–12T รถขนส่งแบบตีนตะขาบ (ซื่อปู้เซี่ยง) และรถสามล้อไฟฟ้าลิเธียมพลังงานใหม่ ความหมายเชิงปฏิบัติของกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้คือ ความต้องการสั่งทำสามารถพิจารณาร่วมกัน ณ จุดเชื่อมต่อระหว่างการตักหินและการถ่ายโอนขนส่ง เช่น การจับคู่ความสูงในการทำงาน ระยะขนส่ง และขีดจำกัดขนาดภายนอกระหว่างเครื่องขูดตะกรันกับรถถ่ายโอน เพื่อลดงานแก้ไขส่วนต่อประสานที่เกิดจากการจัดซื้อแยกช่วง

ในการร่วมมือผลิตตามสั่ง โดยทั่วไปฝ่ายผู้ใช้งานจำเป็นต้องจัดหาข้อมูลการสำรวจและทำแผนที่ของทางเดินเหมืองและราง บันทึกวงรอบการปฏิบัติงาน เงื่อนไขการจ่ายไฟและการชาร์จ ให้แก่ฝ่ายผู้จัดหา เพื่อให้ฝ่ายผู้จัดหาจัดทำแผนผังการจัดวางรถทั้งคันและแผนการจับคู่กำลังขับตามข้อมูลดังกล่าว และกำหนดเงื่อนไขการทดสอบรับมอบและวิธีการตัดสินในเอกสารแนบทางเทคนิคของสัญญา ต้องชี้แจงว่า หมายเลขใบรับรองคุณสมบัติเฉพาะขององค์กร ประเภทป้องกันการระเบิด และใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัย ควรยึดตามเอกสารหลักฐานที่องค์กรจัดหาให้ ผู้จัดซื้อควรตรวจสอบทีละรายการก่อนลงนามในสัญญา แนวทางนี้ไม่ยืนยันแทนข้อมูลคุณสมบัติใด ๆ ที่ยังไม่เปิดเผย และไม่ให้คำมั่นเกี่ยวกับสมรรถนะเกินกว่าที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค ดูเพิ่มเติมได้ที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของบริษัท ซานตง หมิงซุ่น แมชชีนเนอรี แมนูแฟคเจอริง จำกัด。

【FAQ】ต่อไปนี้เป็นคำถาม-คำตอบทางเทคนิคที่พบบ่อยในขั้นตอนการสั่งทำและการตรวจรับ โดยคำตอบจะเน้นที่การดำเนินการตรวจสอบและวิธีการตัดสินเป็นหลัก ไม่ได้ระบุค่าตัวเลขที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน

Q1: ก่อนแจ้งความต้องการกับผู้ผลิตที่รับสั่งทำรถจักรไฟฟ้าเหมืองแร่พลังงานใหม่ ควรเตรียมข้อมูลสภาวะการทำงาน (input) อะไรบ้าง

A1: แนะนำให้เตรียมข้อมูลนำเข้าอย่างน้อยหกประเภท ได้แก่ ความกว้างรางและความลาดชันของราง หน้าตัดของทางเดินรถและขอบเขตระยะปลอดโปร่ง รัศมีความโค้ง ระยะทางขนส่งและบันทึกวงรอบกะ รูปแบบภาระและวิธีการบรรทุกขนถ่าย เงื่อนไขการจ่ายไฟและการชาร์จ (รวมตำแหน่งจุดชาร์จและระยะเวลาที่ใช้ได้) นอกจากนี้ ควรแนบบันทึกความขัดข้องและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ที่มีอยู่ เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการออกแบบด้านความน่าเชื่อถือ ยิ่งข้อมูลนำเข้าครบถ้วนมากเท่าใด ความคลาดเคลื่อนในการจัดวางรถทั้งคันและการจับคู่กำลังขับก็จะยิ่งน้อยลง และต้นทุนการเปลี่ยนแปลงในภายหลังก็จะยิ่งต่ำลง

Q2: จะตรวจสอบความสามารถด้านระยะการใช้งานและแรงฉุดที่ผู้จัดหาให้มาได้อย่างไร

A2: อาจกำหนดให้ผู้ขายออกเอกสารการคำนวณการใช้พลังงาน และระบุเงื่อนไขสมมติ (น้ำหนักบรรทุก ความลาดชัน ระยะทางขนส่ง การใช้ไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์เสริม ฯลฯ) กำหนดในสัญญาถึงวิธีการตรวจสอบภาคสนามและรูปแบบการบันทึกภายใต้สภาวะบรรทุกเต็มและสภาวะทางลาด ตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างบันทึกการทดสอบก่อนออกจากโรงงานกับข้อมูลที่วัดได้จริงหน้างาน สำหรับส่วนชุดแบตเตอรี่ สามารถตรวจสอบรายงานผลการทดสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดในชุดมาตรฐาน GB/T 31467 ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบชุดแบตเตอรี่พลังงาน ไม่ควรตัดสินจากป้ายชื่อหรือสื่อโฆษณาเพียงอย่างเดียว ข้อสรุปการตรวจสอบต้องยึดบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรเป็นหลัก

Q3: รถจักรไฟฟ้าที่ใช้แบตเตอรี่ลิเธียมหรือแบตเตอรี่สะสมไฟ เมื่อนำไปใช้ในเหมืองใต้ดิน ต้องตรวจสอบเงื่อนไขความเหมาะสมใดบ้าง

A3: ประการแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบการป้องกันการระเบิดและการป้องกันของอุปกรณ์สอดคล้องกับการแบ่งเขตพื้นที่อันตรายของสถานที่ใช้งาน และตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างเครื่องหมายบนป้ายชื่อกับใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัย โดยระบบมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสามารถอ้างอิงได้จากมาตรฐานชุด GB/T 3836 “บรรยากาศที่เกิดการระเบิด” ประการที่สอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งห้องชาร์จแบตเตอรี่ ระยะเวลาการชาร์จ และระบบกะมีความสอดคล้องเชื่อมโยงกัน ประการที่สาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและสภาพการระบายอากาศอยู่ในช่วงการทำงานที่อนุญาตของชุดแบตเตอรี่ ประการสุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้องกันเชิงกล วิธีการยึดของกล่องแบตเตอรี่ และมาตรการตัดไฟฉุกเฉินเป็นไปตามข้อกำหนด รายการข้างต้นทั้งหมดควรระบุไว้ในข้อตกลงทางเทคนิค

Q4: เมื่อส่งมอบ ควรตรวจสอบเอกสารใดบ้าง และรายละเอียดการคุ้มครองหลังการขายใดบ้าง

A4: เอกสารที่มาพร้อมเครื่องมักประกอบด้วยคู่มือการใช้งาน แผนภาพรวมรถทั้งคันและแผนภาพวงจรไฟฟ้า ใบรับรองคุณภาพจากโรงงาน ใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัย และรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ควรได้รับขั้นตอนการปฏิบัติงานและแผนการฝึกอบรม รายการอะไหล่และรอบเวลาการจัดส่ง วิธีการตอบสนองต่อความขัดข้อง และขอบเขตการรับประกัน ความครบถ้วนของเอกสารเกี่ยวข้องโดยตรงกับการแบ่งความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาภายหลัง แนะนำให้ระบุรายการดังกล่าวไว้ในสัญญาและใช้เป็นเงื่อนไขการตรวจรับ

สรุปเนื้อหาทั้งหมดและคำแนะนำในการเลือกแบบสั่งทำ

การสั่งผลิตเฉพาะรถจักรไฟฟ้าเหมืองพลังงานใหม่ โดยแท้จริงคือการจับคู่ระบบโดยเริ่มจากข้อมูลสภาพการทำงานเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่การเลือกจากรุ่นสำเร็จรูปหลายรุ่น การพิจารณาทางเทคนิคดำเนินการได้สี่ขั้นตอน ดังนี้ ขั้นแรก รวบรวมความกว้างราง ความลาดชัน ระยะขนส่ง น้ำหนักบรรทุก และกะทำงานให้เป็นข้อมูลนำเข้าที่ตรวจสอบซ้ำได้ ขั้นที่สอง กำหนดรูปแบบการจ่ายไฟและสถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนจากข้อมูลดังกล่าว ให้ชัดเจนว่าแนวทางแบบจ่ายไฟผ่านสายเหนือราง แบตเตอรี่ หรือลิเธียมมีความเป็นไปได้ด้านตารางการชาร์จและความสามารถในการบำรุงรักษาอย่างไร ขั้นที่สาม ตรวจสอบการจัดวางและขีดจำกัดพื้นที่รอบข้างโดยแบ่งเป็นห้าส่วน ได้แก่ ตัวรถและส่วนวิ่ง แหล่งจ่ายไฟ การควบคุมไฟฟ้า ระบบเบรก และระบบเสริม ขั้นที่สี่ บันทึกการตรวจสอบความสอดคล้องตามข้อกำหนดและสภาพการทำงานสำหรับการตรวจรับไว้ในเอกสารแนบทางเทคนิคของสัญญา เพื่อให้ใบรับรองเครื่องหมายความปลอดภัย เครื่องหมายป้องกันการระเบิด บันทึกการทดสอบก่อนออกจากโรงงาน และข้อมูลจากการวัดจริงเกิดเป็นวงจรปิดที่ครบถ้วน สำหรับผู้จัดซื้อ เอกสารที่ตรวจสอบได้และบันทึกการทดสอบที่ทำซ้ำได้สะท้อนความสามารถทางวิศวกรรมของผู้ส่งมอบได้ดีกว่าตัวชี้วัดเพียงตัวเดียว สำหรับผู้ส่งมอบ ความสมบูรณ์ของข้อมูลสภาพการทำงานเป็นตัวกำหนดคุณภาพการส่งมอบโดยตรง เมื่อเลือกผู้ผลิตสำหรับสั่งผลิตรถจักรไฟฟ้าเหมืองพลังงานใหม่ ขอแนะนำให้ประเมินความครอบคลุมของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการประสานงานส่วนต่อประสานในขั้นตอนการบรรจุและขนส่ง และการจัดการสนับสนุนอะไหล่ไปพร้อมกัน และให้ตรวจสอบคุณสมบัติและใบรับรองทีละรายการให้เสร็จก่อนเซ็นสัญญา เพื่อให้แผนทางเทคนิค เอกสารความสอดคล้องตามข้อกำหนด และมาตรฐานการตรวจรับมีความสอดคล้องกันทั้งสามส่วน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านการดำเนินงานและการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน

คุณภาพเป็นหลัก บริการเป็นอันดับแรก
พาร์ทเนอร์ที่คุณวางใจได้