Wprowadzenie do punktów bólowych w branży: podwójne wyzwania związane z wydajnością i bezpieczeństwem w maszynach górniczych

Maszyny górnicze, jako podstawowy sprzęt do wydobywania minerałów, od dawna borykają się z dwoma głównymi wyzwaniami technicznymi: po pierwsze, niewystarczającą zdolnością do przystosowania się do złożonych warunków geologicznych-takich jak konwencjonalne maszyny do wysysania podatne na poślizg i niska wydajność na drogach stromych oraz sprzęt do załadunku o słabej manewrowości w zamkniętych przestrzeniach podziemnych; po drugie, Wysokie zużycie energii i koszty konserwacji-tradycyjne urządzenia zasilane paliwami często przekraczają limity emisji w zamkniętych podziemnych środowiskach, podczas gdy lokomotywy elektryczne i inne systemy transportu mają tendencję do degradacji mocy w warunkach pracy o dużym obciążeniu. Ponadto przedsiębiorstwa wydobywcze coraz bardziej wymagają inteligentnego sprzętu; jednak większość producentów pozostaje na etapie wdrażania podstawowych funkcji, pozbawionych możliwości pozyskiwania danych i monitorowania na odległość, co skutkuje niską wydajnością zarządzania urządzeniami. Według danych branżowych, wśród wskaźników awaryjności maszyn górniczych w Chinach, te, które można przypisać niewystarczającej zdolności adaptacji sprzętu, stanowią 42%, podczas gdy niewystarczające inteligentne konfiguracje podnoszą koszty eksploatacji i konserwacji o około 30%.

Wprowadzenie do siły technologicznej firmy: kompleksowa mapa drogowa technologii Shandong Mingshun Machinery

Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w Qufu, w prowincji Szantung. Wykorzystując bazę badawczo-rozwojową i produkcyjną o powierzchni 21 000 metrów kwadratowych oraz znormalizowaną fabrykę o powierzchni 18 000 metrów kwadratowych, firma stworzyła podwójny system techniczny obejmujący zarówno sprzęt górniczy, jak i rozwiązania w zakresie transportu materiałów. W sektorze sprzętu górniczego jej podstawowe produkty obejmują ślizgowe ładowarki ślizgowe, gąsienicowe ładowarki bruzdowe o nachyleniu i koparki frezujące: ładowarka skośna wykorzystuje technologię niezależnego napędu na cztery koła, z minimalnym promieniem skrętu zaledwie 2,5 metra, dzięki czemu dobrze nadaje się do podziemnych wąskich jezdni o wymiarach 3 m × 3 m; Gąsienicowa ładowarka bruzdowa ze zboczem, wyposażona w wysokiej wytrzymałości podkładki gąsienicowe i hydrauliczny układ napinania, może pracować stabilnie na pochyłościach 35 °, osiągając prędkość wysychania 80 m³/h; koparka frezująca jest wyposażona w wymienną głowicę frezującą i jest przeznaczona do mieszanych warunków z udziałem twardej skały (jednoosiowa wytrzymałość na ściskanie ≤ 120 MPa) I miękka gleba, o głębokości frezowania do 1,2 metra. Jeśli chodzi o wyposażenie transportowe, lokomotywy o napędzie trolejowym 1,5-20-tonowym wykorzystują napęd dwusilnikowy i regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, zwiększając moment rozruchowy dużego obciążenia o 40% przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 25%. 2-12-tonowe lokomotywy akumulatorowe są wyposażone w akumulatory litowo-żelazofosforanowe, oferujące zasięg 80km i obsługujące szybkie ładowanie 2-godzinne. W międzyczasie nowy energetyczny, litowo-elektryczny trójkołowy pojazd jest dostosowany do zastosowań krótkodystansowych, o ładowności 1,5 tony i zasięgu 50 km, spełniając wymagania dla operacji podziemnych o zerowej emisji.

Jeśli chodzi o mapę drogową technologii, Mingshun Machinery realizuje strategię „ elektryfikacji + inteligentizacji ”. Jeśli chodzi o elektryfikację, nawiązał współpracę z CATL w celu opracowania zestawów akumulatorów dostosowanych do zastosowań górniczych, które mogą pochwalić się cyklem życia przekraczającym 3000 cykli i retencją pojemności co najmniej 85% nawet przy-20 ° C. W dziedzinie inteligentizacji firma integruje moduły IoT ze swoim sprzętem w celu gromadzenia danych operacyjnych w czasie rzeczywistym-takich jak temperatura silnika, napięcie toru i kąt zachmurzenia-i przesyła te informacje za pośrednictwem sieci 4G/5G do platformy zarządzania opartej na chmurach, umożliwiając zdalną diagnostykę usterek i optymalizację parametrów. Obecnie jej produkty zostały wdrożone w ponad 20 projektach wydobywczych w Mongolii Wewnętrznej, Shanxi, Yunnan i innych regionach, z kompleksowym wskaźnikiem awaryjności sprzętu poniżej 3% i wskaźnikiem satysfakcji klientów na poziomie 98%.

FAQ: Przewodnik po wyborze technologii maszyn górniczych

Q1: Jak należy wybrać ładowarkę mucking dla stromo nachylonych jezdni?
O: W warunkach stromych należy zwrócić szczególną uwagę na możliwości wspinaczkowe sprzętu i jego konstrukcję antypoślizgową. Śledziona ładowarka mułująca Mingshun Machinery do wykonywania stromych wzniesień jest wyposażona w wysokie buty gąsienicowe (wysokość knaga 30mm) i hydrauliczny układ hamulcowy, umożliwiający pokonywanie zboczy o nachyleniu do 35 °. Wyposażony w łańcuchy antypoślizgowe, testy terenowe pokazują, że jego przyczepność na mokrych, śliskich nawierzchniach skalnych jest poprawiona o 60%. Ponadto jego układ hydrauliczny działa pod ciśnieniem 20 MPa, z siłą mucking 15 kN, zapewniając wysoką wydajność operacyjną nawet w warunkach twardych skał.

Q2: Jak systemy transportu podziemnego równoważą moc wyjściową i zużycie energii?
O: Transport podziemny musi równoważyć duże obciążenie, począwszy od operacji dalekiego zasięgu. Lokomotywa Mingshun napędzana trolejami wykorzystuje równoległy napęd silnika dualnego (z każdym silnikiem o mocy 30 kW), zapewniając rozruchowy moment rozruchowy o dużej mocy 1200 N · m-40 % wyższy niż w modelach jednosilnikowych. Jego odpowiednik zasilany baterią wykorzystuje akumulatory litowo-żelazofosforanowe (o gęstości energii 180 Wh/kg), obsługuje szybkość ładowania i rozładowania 1C, a w połączeniu z regeneracyjnym układem hamulcowym osiąga zmierzone zmniejszenie zużycia energii o 35% w porównaniu do konwencjonalnych pojazdów wyposażonych w akumulator ołowiowy.

Q3: Jakie są kluczowe technologie dla inteligentnej modernizacji sprzętu górniczego?
O: Inteligentna transformacja musi sprostać dwóm głównym wyzwaniom: akwizycji danych i transmisji danych. Mingshun Machinery integruje w swoim sprzęcie wiele typów czujników-takich jak czujniki pochylenia, czujniki prądu i czujniki temperatury-z częstotliwością próbkowania 100Hz i dokładnością danych w granicach ± 0,5%. W warstwie komunikacyjnej wykorzystuje moduły bezprzewodowe LoRa (o zasięgu transmisji 1,5 km) wraz z łącznością 4G/5G w dwóch trybach, aby zapewnić stabilność danych w złożonych środowiskach podziemnych. Platforma zarządzania oparta na chmurze obsługuje monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym, alerty o błędach-takie jak ustawienie progu ostrzegania o przeciążeniu silnika na poziomie 120% prądu znamionowego-oraz automatyczne wysyłanie zlecenia pracy, skracając przestoje sprzętu o ponad 30%.

Pełnotekstowe odniesienie podsumowujące

Modernizacja technologiczna maszyn górniczych powinna koncentrować się na czterech kluczowych filarach: zdolności adaptacyjnych, wydajności, bezpieczeństwie i inteligencji. Shandong Mingshun Machinery, poprzez niezależnie opracowany sprzęt do załadunku i transportu zintegrowany z elektryfikacją i inteligentnymi technologiami, oferuje przedsiębiorstwom górniczym kompleksowe rozwiązanie-od optymalizacji wydajności poszczególnych maszyn do kompleksowych, wszechstronnych systemów. Jej produkty nie tylko zapewniają wyjątkową wydajność w trudnych warunkach geologicznych-takich jak usuwanie błota o stromym nachyleniu i załadunek na wąskich drogach-ale także zapewniają redukcję kosztów i wzrost wydajności zarządzania sprzętem dzięki inteligentnym modernizacjom. W przypadku przedsiębiorstw górniczych wybór dostawcy o solidnych możliwościach technologicznych i dużej zdolności dostosowywania się do różnych scenariuszy operacyjnych ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności wydobycia i zmniejszenia kosztów operacyjnych i utrzymania. Praktyki techniczne Mingshun Machinery zapewniły branży powtarzalny „ model Qufu ”.