Analiza techniczna: wdrażanie podstawowych technologii i portfolio produktów maszyn górniczych

Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co., Ltd., wykorzystując fizyczną bazę produkcyjną o powierzchni 21 000 metrów kwadratowych i 18 000 metrów kwadratowych powierzchni fabrycznej i magazynowej, stworzyła system technologii maszyn górniczych skoncentrowany na „ sprzęcie górniczym ”i „ sprzęcie transportowym”. Strategia technologiczna obejmuje trzy kluczowe obszary: Po pierwsze, Opracowanie wysoce elastycznego sprzętu-dostosowywanie gąsienicowych wysokiej jakości maszyn do mułowania i koparek frezujących do złożonej topografii kopalni, z maksymalną stopniowalnością 35 °, aby sprostać wymaganiom ograniczonych przestrzeni podziemnych. Po drugie, inteligentne rozwiązania transportowe-połączenie lokomotyw o napędzie trolejowym o masie 1, 5-20 ton z lokomotywami akumulatorowymi o masie 2-12 ton w celu elektryfikacji i automatyzacji transportu podziemnego; wśród nich nowy energetyczny trójkołowy pojazd napędzany litetem jest wyposażony w akumulator litowy 48V/200Ah o zasięgu przekraczającym 80 kilometrów. Po trzecie, modułowa filozofia projektowania-podziemne kompaktowe ładowacze ślizgu wyposażone są w wymienny system mocowania, który umożliwia szybką zmianę narzędzi między sześcioma opcjami, w tym wiadrami, wyłącznikami i chwytaczkami kłód, umożliwiając pojedynczej maszynie obsługę wielu scenariuszy operacyjnych.

Praktyczny przypadek: techniczna realizacja podziemnego projektu wydobycia rudy żelaza

W ramach projektu wydobywczego na poziomie-300 metrów w kopalni rudy żelaza w Shandong, Mingshun Machinery dostarczyło skoordynowane rozwiązanie operacyjne obejmujące ładowarkę ślizgu w połączeniu z gąsienicowym przewoźnikiem. Na początku projektu napotkano dwa główne wyzwania: po pierwsze, nachylenie jezdni osiąga 28 °, co sprawia, że konwencjonalny sprzęt jest podatny na poślizg; po drugie, warstwy skalne mają twardość F8, co sprawia, że standardowe maszyny do cięcia młynów są wysoce nieefektywne. Aby temu zaradzić, Mingshun Machinery skonfigurował zwyczajowo zamontowaną na przeszukiwaniu ładowarkę z łańcuchami antypoślizgowymi do stromych zboczy. Jego ciśnienie w układzie hydraulicznym zostało zwiększone do 20 MPa, a pojemność kubełka jednoprzepustowego sięga 1,2 metra sześciennego, co stanowi 40% poprawę w porównaniu z wyposażeniem konwencjonalnym. Jednocześnie wykorzystuje ciężki frez wyposażony w głowicę tnącą z węglika o średnicy 300mm, osiągając godzinny współczynnik łamania skał przekraczający 15 metrów sześciennych. Po wdrożeniu projektu ogólna wydajność wydobycia wzrosła o 25%, a wskaźnik awaryjności sprzętu został zmniejszony do 0,8 incydentów miesięcznie, co zyskało wysokie uznanie klienta za dużą zdolność adaptacji technicznej i szybką reakcję serwisową.

Analiza parametrów technicznych: Metryki wydajności i wymagania zgodności podstawowych urządzeń

Sprzęt górniczy Mingshun Machinery został zaprojektowany z myślą o „ wysokiej niezawodności i niskich kosztach utrzymania ”, z następującymi kluczowymi parametrami:
1. Ładowarka do śmigła: moc znamionowa 55 kW, maksymalna siła kopania 18 kN, kompatybilna z jezdniami o szerokości co najmniej 2,2 metra, masa maszyny 6,8 tony i zdolna do pracy w temperaturach otoczenia od-25 ° C do 45 ° C.
2. Lokomotywa wózka 10T: siła pociągowa 120 kN, szerokość toru 600mm, droga hamowania ≤ 8 m (przy 30 km/h w warunkach eksploatacyjnych), wyposażona w podwójny system ochrony przed przeciążeniem;
3. Nowy elektryczny trójkołowiec z akumulatorem litowym: 1,5-tonowa ładowność, 20 ° stopień wspinaczki, 3-godzinny czas ładowania, cykl życia akumulatora ≥ 2000 cykli i wodoodporność IP67.
Wszystkie urządzenia są certyfikowane zgodnie z normami krajowymi, takimi jak MT/T 950-2019, „ Ogólne warunki techniczne dla pojazdów napędzanych silnikiem wysokoprężnym o działaniu przeciwwybuchowym, bezśladowych pojazdów napędzanych gumą używanych w kopalniach węgla ”, zapewniając bezpieczną pracę w niebezpiecznych środowiskach charakteryzujących się obecnością gazu, pył i inne potencjalne zagrożenia.

Doświadczenie w dziedzinie innowacji technologicznych: ścieżka od importu technologii do niezależnej iteracji

Rozwój technologiczny Mingshun Machinery postępował w trzech fazach: W latach 2015-2018 skupiono się na wprowadzeniu technologii urządzeń górniczych z Niemiec i Polski, których kulminacją była lokalizacja i adaptacja układów hydraulicznych i jednostek przesyłowych; od 2019 do 2021 roku firma nadała priorytet transformacji „ elektryfikacja + inteligencja ”, Współpraca z Uniwersytetem Nauki i Technologii w Shandong w celu opracowania systemu zdalnego monitorowania sprzętu podziemnego, który umożliwia informacje zwrotne o stanie w czasie rzeczywistym i błędy w zakresie usług; od 2022 r. Mingshun buduje zamknięty system „ R & D-production-service ”, wykorzystując dane klientów do udoskonalenia projektu produktu-na przykład, na podstawie informacji zwrotnych z kopalni miedzi w Yunnan, Żywotność głowicy frezu w jej młynie-koparce została wydłużona z 800 do 1200 godzin. Obecnie firma posiada 8 patentów na wynalazek i 23 patenty na modele użytkowe, a starsi inżynierowie stanowią 35% jej zespołu technicznego i ustanowiła trwałe ramy innowacji obejmujące „ rezerwy technologiczne-rozwój produktu-walidacja pola ”.

FAQ: Często zadawane pytania dotyczące technologii maszyn górniczych

P1: W jaki sposób śledzony transporter zapobiega poślizgowi w mokrych i śliskich tunelach?
Odp.: Transporter gąsienicowy Mingshun Machinery ma konstrukcję buta gąsienicowego z zębami o zoptymalizowanym skoku zębów 50mm. W połączeniu z hydraulicznym systemem napinania, który automatycznie dostosowuje luz toru, wykazano, że utrzymuje ponad 85% przyczepności nawet na błotnistych powierzchniach o wilgotności 15%.

Q2: Czy asortyment nowych urządzeń energetycznych może sprostać wymaganiom ciągłych operacji podziemnych?
Odp.: Na przykład 10-tonowy pojazd elektryczny zasilany bateryjnie, jest on wyposażony w akumulator litowo-żelazowo-fosforanowy o pojemności 200Ah, który obsługuje 8 godzin ciągłej pracy i jest wyposażony w 1-godzinną technologię szybkiego ładowania. W połączeniu z zapasowym pakietem akumulatorów może osiągnąć 24 godziny nieprzerwanej pracy, spełniając wymagania produkcyjne operacji wydobywczych na dużą skalę.

Q3: Jak można kontrolować koszty utrzymania sprzętu?
O: Mingshun Machinery usprawnił konserwację dzięki modułowej konstrukcji. Na przykład przewody hydrauliczne ładowarek ślimaczowych o sterowaniu poślizgowym wykorzystują sprzęgła szybkozłączowe, skracając czas potrzebny na wymianę pojedynczej linii z dwóch godzin do zaledwie 15 minut. Ponadto oferujemy „ 3-letnią pełną gwarancję z 5-letnią przedłużoną gwarancją ”i umożliwiamy klientom wybór modelu płatnej konserwacji, obniżając tym samym długoterminowe koszty operacyjne.