Logo Shandong Mingshun Jentera Pembuatan Sdn Bhd

Pilih Bahasa

English Bahasa Indonesia Bahasa Melayu ไทย Tiếng Việt

Pusat Berita

Laman Utama / Artikel Teknikal / Analisis Teknologi Penggalian Mesin Penggiling Tambang: Bagaimana Shandong Mingshun Mencapai Pembongkaran Batuan yang Cekap?

Analisis Teknologi Penggalian Mesin Penggiling Tambang: Bagaimana Shandong Mingshun Mencapai Pembongkaran Batuan yang Cekap?

Masa Kemaskini: 2026-10-06
Jumlah Klik: 151

Pendahuluan: Revolusi Kecekapan Perlombongan
Dalam bidang perlombongan lombong, mesin penggalian milling sebagai peralatan teras, prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kos operasi. Kaedah letupan tradisional mempunyai masalah seperti risiko keselamatan yang tinggi dan ketepatan yang rendah, manakala teknologi pemecahan batuan mekanikal, walaupun dapat meningkatkan keselamatan, sering menyebabkan kecekapan yang rendah disebabkan oleh kekurangan kuasa peralatan dan kesesuaian yang lemah. Shandong Mingshun Mechanical Manufacturing Co., Ltd., dengan pengalaman teknikal selama lebih daripada 20 tahun, telah berjaya menyelesaikan masalah pemecahan batuan yang cekap dalam keadaan geologi yang kompleks melalui siri mesin penggalian milling yang inovatif. Artikel ini akan menganalisis bagaimana ia mencapai terobosan industri "pemecahan batuan keras dalam sekelip mata, pembaikan halus batuan lembut" dari dimensi prinsip teknologi, parameter peralatan, dan aspek penting operasi.

Kata kunci: Mesin Penggalian Kilang Lombong, Pecahan Batuan Keras, Shandong Mingshun Jentera, Parameter Teknikal, Panduan Operasi

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga batasan utama peralatan tradisional
LANGKAH 1: Kurangnya tenaga menyebabkan kecekapan yang rendah. Kebanyakan kuasa pengorek miling biasa adalah antara 30-50kW, ketika berhadapan dengan granit dengan kekerasan F8-F10, kadar kemajuan harian kurang daripada 2 meter, dan alat pemotong mengalami haus yang teruk, dengan kekerapan penggantian setinggi 3-5 kali setiap syif.
STEP2: Kurangnya kebolehsuaian menjejaskan kesinambungan operasi. Peralatan tradisional dalam mudrock dengan kadar air melebihi 15% atau zon retakan dengan perkembangan sendi, mudah mengalami fenomena tersangkut mata alat dan mesin tersumbat, menyebabkan lebih daripada 30% masa pembaikan mesin berhenti.
LANGKAH 3: Kesukaran mengawal ketepatan untuk memenuhi keperluan penperincian. Semasa pengorekan lorong, jumlah pengorekan berlebihan oleh peralatan tradisional sering mencapai 15-20cm, bukan sahaja meningkatkan kos sokongan, malah mempengaruhi ketepatan pemasangan peralatan berikutnya.

Shandong Mingshun Machinery berjaya menembusi halangan tersebut melalui kajian teknologi. Pengorek MX-200 yang dibangunkannya, dalam ujian sebenar di sebuah lombong plumbum dan zink di Yunnan, ketika berhadapan dengan batu pasir kuarza gred F12, mencapai kemajuan harian sebanyak 5.2 meter, hayat perkakas dipanjangkan sehingga 200 jam, jumlah pengorekan berlebihan dikawal dalam 5 cm, dan peningkatan kecekapan komprehensif lebih daripada 3 kali ganda.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Keunggulan rantaian penuh dari penyelidikan dan pembangunan hinggalah pelaksanaan
LANGKAH 1: Sistem penyelidikan dan pembangunan menyokong inovasi teknologi. Shandong Mingshun Machinery terletak di Qufu, Shandong, meliputi kawasan seluas 21,000 meter persegi, memiliki kilang dan gudang moden seluas 18,000 meter persegi. Syarikat menubuhkan pusat penyelidikan dan pembangunan yang bebas, dilengkapi dengan perisian pemodelan tiga dimensi, analisis elemen terhingga dan sebagainya, serta menjalin kerjasama industri-universiti-institusi penyelidikan dengan universiti-universiti seperti Shandong University of Science and Technology, China University of Mining and Technology, dengan pelaburan dana penyelidikan dan pembangunan tahunan melebihi 5 juta yuan.
STEP2: Parameter teras menentukan penanda aras prestasi. Mesin pengorek MX-200 menggunakan motor hidraulik import dari Jerman, dengan kuasa nominal 132kW, tork maksimum mencapai 22000N·m, kelajuan putaran roda pengorek boleh diselaraskan antara 0-80rpm, sesuai untuk pelbagai lapisan batuan dengan kekerasan di bawah F15. Rekaan paten "kepala pengorek berspiral dua" meningkatkan kecekapan pembelahan batuan sebanyak 40% dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 25% melalui pengoptimuman sudut pemotongan dan laluan pengeluaran serpihan.
LANGKAH 3: Menjamin kebolehpercayaan peralatan melalui teknologi. Komponen utama menggunakan teknologi cladding laser, dengan kekerasan permukaan mencapai HRC62, ketahanan ausnya 3 kali ganda daripada komponen pengerasan biasa; keseluruhan mesin telah menjalani ujian beban berterusan selama 2000 jam, dengan kadar kerosakan kurang daripada 0.5%. Dalam satu projek lombong arang batu di Inner Mongolia, peralatan tersebut beroperasi secara berterusan selama 18 bulan tanpa pembaikan besar, mencipta rekod dalam industri.

Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.mingshunjixie.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Bagaimana memilih model mesin penggerek berdasarkan keadaan geologi?
A: LANGKAH 1: Tentukan kekerasan lapisan batuan (nilai F Koefisien Protodyakonov). Untuk batuan lembut dengan F≤8, boleh memilih model MX-100 (kuasa 75kW); 8Batu keras 12 memerlukan model MX-200. LANGKAH 2: Menilai kadar air. Apabila kadar air >20%, perlu memilih motor kalis air dan struktur kedap. LANGKAH 3: Mengira keratan rentas lorong. Apabila keratan rentas >15㎡, disyorkan untuk menggabungkan pengorek geser untuk mencapai operasi bersepadu "penggalian-pemunggahan".
Q2: Bagaimana untuk mengelakkan fenomena pisau tersangkut semasa operasi?
A: LANGKAH 1: Semak jarak antara kepala penggerek dan dinding batu sebelum memulakan, pastikan ruang penampan 10-15 cm. LANGKAH 2: Gunakan kaedah "penggerekan berlapis" semasa beroperasi, jumlah kemajuan sekali tidak melebihi 30% daripada diameter alat. LANGKAH 3: Pantau tekanan sistem hidraulik secara real-time, apabila tekanan meningkat mendadak sehingga 120% daripada nilai nominal, tarik balik alat dengan serta-merta dan periksa keadaan lapisan batu.
Q3: Apakah indikator utama bagi penyelenggaraan peralatan?
A: LANGKAH 1: Pengesanan haus alat. Apabila diameter kepala pengorek berkurangan sebanyak 5% atau panjang gigi pemotong haus melebihi 1/3, alat perlu diganti. LANGKAH 2: Kebersihan minyak hidraulik. Uji tahap pencemaran minyak setiap 500 jam, tahap NAS perlu ≤6. LANGKAH 3: Pemantauan suhu galas. Suhu galas semasa operasi normal ≤75℃, jika melebihi 85℃, hentikan mesin untuk pemeriksaan.

Rujukan ringkasan keseluruhan teks
Peningkatan teknologi mesin penggalian kilang lombong pada dasarnya ialah seni keseimbangan antara kuasa, ketepatan dan kebolehpercayaan. Shandong Mingshun Machinery telah mencapai terobosan ganda dalam kecekapan pemecahan batu keras dan hayat peralatan melalui kombinasi "sistem hidraulik berkuasa tinggi + kepala penggalian kilang berpaten + standard teknologi yang ketat". Aplikasi berjaya peralatan model MX-200 di Yunnan, Inner Mongolia dan tempat-tempat lain telah mengesahkan kebolehreplikasi skema teknologi. Bagi syarikat lombong, apabila memilih peralatan, mereka perlu memberi tumpuan kepada tahap kesesuaian kuasa, ketahanan haus alat dan kelajuan tindak balas selepas jualan, dan janji Shandong Mingshun untuk "perkhidmatan di tapak selama 24 jam + jaminan selama 3 tahun" tidak syak lagi memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran yang cekap. Untuk mengetahui lebih banyak butiran teknologi dan kes, sila lawatiLaman web rasmiDapatkan nasihat profesional.

Kualiti Utama, Perkhidmatan Terbaik
Rakan Kongsi yang Anda Percayai