I. Kekuatan teknis mesin pertambangan: analisis rantai penuh dari R & D hingga pendaratan

Mesin pertambangan, sebagai perangkat inti dalam kegiatan penambangan, kinerja teknisnya secara langsung memengaruhi efisiensi operasional dan tingkat keselamatan. Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co, Ltd Ambil mesin slipper slipper sebagai contoh. Ini menggunakan bahan baja paduan kekuatan tinggi, berat keseluruhan mesin adalah 8,5 ton, gaya penggalian maksimum dapat mencapai 120kN, dan lingkungan downhole dengan kemiringan ≤ 35 ° dapat terus beroperasi selama lebih dari 8 jam. Mencapai level terdepan dalam industri.

Kedua, tata letak teknis: solusi dari mesin tunggal ke sistem

Tata letak teknis Mingshun Machinery berfokus pada dua arah utama: satu adalah optimalisasi kinerja peralatan yang berdiri sendiri, dan yang lainnya adalah peningkatan kemampuan koordinasi sistem transportasi. Di bidang peralatan transportasi, lokomotif listrik tipe kabel 1,5 T-20T-nya menggunakan sistem traksi eksitasi seri DC dengan traksi maksimum 25kN dan jangkauan lebih dari 120 kilometer; becak listrik lithium energi baru dilengkapi dengan baterai lithium besi fosfat 48V/200Ah untuk mendukung pengisian cepat (2 jam penuh), satu pengisian dapat mengangkut 5 ton bijih, memenuhi kebutuhan transportasi frekuensi tinggi jarak pendek. Kombinasi teknis dari "sistem yang berdiri sendiri" ini secara efektif memecahkan masalah kompatibilitas peralatan yang buruk dan kesalahan efisiensi dalam operasi tambang.

Ketiga, sistem jaminan kualitas: manajemen dan kontrol yang disempurnakan dari bahan ke proses

Mingshun Machinery menganggap inovasi kualitas sebagai dasar pendirian perusahaan, dan membangun sistem jaminan melalui tiga aspek: Pertama, dalam pemilihan bahan, Q345B paduan rendah kekuatan tinggi baja struktural lebih disukai, kekuatan luluh ≥ 345MPa, kekuatan tarik 470-630MPa, secara signifikan meningkatkan ketahanan aus peralatan, kedua, kontrol proses, pengenalan pemotongan laser, teknologi pemesinan presisi seperti lentur CNC untuk memastikan toleransi ukuran komponen ≤ ± 0,5mm; ketiga, dalam proses pengujian, sistem "uji beban kontinu 72 jam sebelum meninggalkan pabrik" dibentuk untuk mensimulasikan kondisi operasi sumur yang kompleks dan memastikan bahwa tingkat kegagalan peralatan kurang dari 0,3%. Sebagai contoh, data yang diukur dari kendaraan pengangkut yang dilacak di tambang batu bara di Mongolia Dalam menunjukkan bahwa setelah 3000 jam operasi terus menerus, keausan rantai yang dilacak hanya 0,8mm, yang jauh lebih rendah daripada tingkat rata-rata industri 1,5mm.

Keempat, kasus aplikasi: efek pendaratan teknis

Dalam proyek tambang batu bara besar di Shanxi, Mingshun Machinery menyediakan solusi kombinasi "mesin slipper slipper 10T baterai baterai mobil". Solusi ini memecahkan masalah bahwa peralatan tradisional mudah tergelincir dan memiliki efisiensi transportasi yang rendah selama operasi landai 30 °: mesin slipper slipper dapat disesuaikan untuk memperluas area kontak antara peralatan dan tanah sebesar 40% dan meningkatkan stabilitas sebesar 60%; Baterai baterai mobil menggunakan sistem penggerak empat roda, distribusi daya lebih seimbang, dan daya panjat mencapai 25 °. Waktu transportasi tunggal dipersingkat menjadi 12 menit, yang 35% lebih efisien daripada skema tradisional. Setelah proyek berjalan selama 6 bulan, tingkat kegagalan komprehensif peralatan umpan balik pelanggan turun menjadi 0,5%, dan biaya perawatan berkurang 22%.

V. Ringkasan pengalaman teknis: keseimbangan yang didorong oleh inovasi dan berorientasi permintaan

Jalur pengembangan teknologi Mingshun Machinery mengungkapkan tiga pengalaman utama: pertama, inovasi teknologi perlu terus mengikuti permintaan pasar, seperti sepeda roda tiga listrik lithium yang dikembangkan untuk tren energi baru, yang didasarkan pada permintaan "pengurangan karbon" tambang; kedua, Jaminan kualitas harus berjalan melalui seluruh siklus hidup, dari pemilihan bahan pada tahap penelitian dan pengembangan hingga kontrol proses pada tahap produksi, hingga pelacakan kesalahan pada tahap purna jual, untuk membentuk manajemen loop tertutup, ketiga, tata letak teknis harus berwawasan ke depan, seperti "mesin pengopetan cerdas" yang sedang dikembangkan, melalui integrasi Pengenalan visual dan algoritma perencanaan jalur dapat mewujudkan operasi otonom, diharapkan untuk meningkatkan efisiensi operasi sebesar 40%. Pengalaman-pengalaman ini memberikan paradigma yang dapat direplikasi untuk peningkatan teknologi dalam industri mesin pertambangan.