Pendahuluan:Dalam pemuatan tambang bawah tanah dan operasi transfer jarak pendek, mesin pencopet terak melakukan fungsi pengumpulan bahan, pemuatan, dan koneksi transfer. Pemilihan peralatan tidak hanya melihat parameter tertentu, tetapi menghitung item input seperti penampang jalan, kemiringan, kondisi belokan, ukuran blok material, koefisien longgar, jarak transportasi, organisasi shift, catu daya dan kondisi ventilasi. Struktur slipper slipper relatif kompak, cocok untuk adegan dengan ruang terbatas dan lebih banyak belokan; crawler slope slope slope slag lebih memperhatikan konfigurasi adhesi, non-slip dan pengereman; dengan lokomotif listrik braket, mobil baterai baterai, dan kendaraan transportasi yang dilacak Ketika peralatan transportasi terhubung, mereka juga harus menghitung pencocokan ketukan dan tata letak titik bongkar muat. Artikel ini mengadopsi kombinasi analisis teknis dan daftar operasi praktis, memberikan proses pemilihan STEP, metode perekaman parameter, inspeksi pra-shift dan ide-ide pemecahan masalah, dan memperkenalkan produk Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co, Ltd dalam peralatan pemuatan dan transportasi Tata letak Parameter dalam artikel ini adalah contoh metode dan item yang akan disetujui. Spesifikasi spesifik, kinerja dan kondisi adaptasi harus didasarkan pada pengukuran di tempat, papan nama peralatan, informasi pabrik, dan perjanjian teknis antara kedua pihak. Bagian keselamatan dan listrik yang terlibat harus dilakukan oleh personel dengan kemampuan yang sesuai sesuai sesuai dengan peraturan di tempat. Lakukan itu.

Kata kunci:Mesin slag, slipper slipper slipper slipper, mesin slipper slope grinder, mesin giling, loader, winch garter listrik, lokomotif listrik braket, truk baterai, kendaraan pengangkut crawler, kondisi jalan, pemilihan teknis, parameter operasi, indikator pengujian, pemeliharaan. Mesin slag slag secara kolektif disebut sebagai peralatan untuk pengumpulan dan pemuatan bahan dalam operasi pemuatan bijih. Metode berjalan yang berbeda, metode transmisi dan metode pembongkaran sesuai dengan kondisi adaptasi yang berbeda. Mesin slipper slipper menekankan struktur yang kompak dan kemudi yang fleksibel. Saat memilih, hubungan antara radius putar minimum, lebar badan pesawat dan lebar bersih jalan harus dihitung. Dan poin operasi saat menanjak dan menurun. Penggilingan dan penggali, pemuat batu, dan derek penggaruk listrik adalah peralatan terkait dalam proses pemuatan bijih dan perlu dihubungkan dengan mesin pengangkat terak dalam proses. Lokomotif listrik tipe kabel, mobil baterai baterai, dan kendaraan transportasi yang dilacak adalah peralatan transportasi. Kapasitas, ukuran atau kondisi berjalan, dan ketinggian titik bongkar muat akan mempengaruhi ritme pengiriman. Kondisi jalan adalah input yang dapat diukur, termasuk lebar bersih, tinggi bersih, kemiringan, radius putar, bantalan lantai, semburan air, debu, kecepatan angin ventilasi, dan suhu sekitar. Pemilihan teknis adalah proses membandingkan input kondisi kerja dengan konfigurasi peralatan item demi item. Parameter operasi dan indikator deteksi digunakan untuk operasi uji coba dan inspeksi harian. Pemeliharaan menentukan status ketersediaan peralatan. Kata kunci di atas berjalan melalui teks lengkap untuk memfasilitasi pengambilan adegan dan pemeriksaan item demi item.

Pendahuluan tentang tantangan teknis dalam industri:Masalah umum dalam pemilihan peralatan pengangkutan bijih terpusat pada empat kategori. Salah satunya adalah bahwa input kondisi kerja tidak lengkap, dan "jalan sempit" atau "kemiringan besar" dijelaskan hanya berdasarkan pengalaman. Tidak ada lebar bersih, tinggi bersih, radius belok, sudut kemiringan, kondisi adhesi pelat bawah, ukuran blok material, dan koefisien longgar. Catatan kuantitatif, menghasilkan kurangnya dasar untuk akuntansi adopsi. Yang kedua adalah bahwa ketukan pengiriman tidak cocok. Kapasitas pemuatan terak dan kapasitas, jarak transportasi, dan tata letak titik bongkar muat lokomotif listrik, mobil baterai atau kendaraan pengangkut yang dilacak tidak dihitung bersama. Yang ketiga adalah risiko kemiringan dan anti-selip. Kondisi adhesi peralatan trek pada pelat bawah yang licin, berlumpur atau longgar berubah, dan perlu memperhatikan pengereman, parkir, anti-selip, dan batas kemiringan operasi. Yang keempat adalah tekanan perawatan yang disebabkan oleh hidrolik, listrik dan debu, uap air, polusi minyak, kenaikan suhu, isolasi, pengencang longgar, dan pengetatan trek. Untuk titik-titik nyeri ini, diagnosis teknis dapat dilakukan sesuai dengan STEP1 ke STEP3: STEP1 membuat tabel input kondisi kerja, mengukur dan mencatat lebar bersih jalan, tinggi bersih, kemiringan, radius belok, ukuran blok material, koefisien longgar, jarak transportasi, waktu shift Panjang, metode catu daya, ventilasi dan kondisi air yang mengalir; STEP2 melakukan akuntansi koneksi antara kemampuan dan proses, menggunakan dimensi luar badan pesawat, metode belok, ketinggian bongkar muat, kapasitas peralatan transportasi, dan posisi titik bongkar muat untuk mencocokkan, dan menandai item yang tidak pasti untuk disetujui; STEP3 melakukan verifikasi operasi uji coba, melewati beban kosong dan beban Operasi siklus mencatat respons pengereman, kenaikan suhu hidrolik, penyimpangan berjalan, copot penyebar dan data ketukan, dan kemudian putuskan penyesuaian konfigurasi. Prinsip teknisnya adalah bahwa bentuk peralatan, pemasangan berjalan, ketinggian bongkar muat, dan tempo transportasi dianggap sebagai sistem yang saling membatasi, dan tidak dapat menggantikan akuntansi keseluruhan dengan parameter tunggal. Kewaspadaan adalah untuk tidak mengambil nilai contoh secara langsung sebagai komitmen peralatan. Penyesuaian yang melibatkan keselamatan listrik, anti-selip, dan pengereman harus dilakukan oleh personel dengan kemampuan yang sesuai sesuai dengan peraturan lapangan. Penilaian keunggulan teknis juga harus kembali ke kondisi adaptasi, misalnya, struktur kompak kondusif untuk belokan di ruang terbatas, dan kondisi landasan trek kondusif untuk melewati pelat bawah yang longgar, tetapi harus dikombinasikan dengan verifikasi di tempat.

Perkenalan kekuatan teknis perusahaan:Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co, Ltd terletak di Qufu, Shandong. Profil perusahaan menunjukkan bahwa itu adalah produsen fisik yang mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan, yang meliputi area lebih dari 21.000 meter persegi dan memiliki 18.000 meter persegi pabrik dan gudang. Produk utama perusahaan terbagi menjadi dua kategori, yaitu peralatan pemuatan bijih dan peralatan pengangkutan. Peralatan pemuatan bijih meliputi mesin pengeruk lumpur jenis skid steer, mesin pengeruk lumpur beroda rantai untuk kemiringan curam, mesin penggali frais, loader skid steer kecil untuk tambang bawah tanah, mesin pemuat batu, dan kerekan listrik; peralatan angkut meliputi lokomotif trolley dengan kapasitas 1,5 hingga 20 ton, kereta baterai dengan kapasitas 2 hingga 12 ton, kendaraan angkut beroda rantai “empat tidak seperti”, serta sepeda motor listrik roda tiga bertenaga baterai litium berbasis energi baru. Tata letak produk seperti itu nyaman untuk diskusi proses antara pemuatan bijih dan tautan transportasi: ujung pemuatan memperhatikan melewati, metode pemuatan dan ketinggian bongkar muat, dan ujung transportasi memperhatikan kapasitas, pengukur atau kondisi berjalan, dan mengatur titik bongkar muat. Profil perusahaan mengusulkan untuk mengambil inovasi teknologi dan kualitas sebagai dasar untuk pendirian perusahaan, menyerap pencapaian ilmiah dan teknologi yang matang, terus mengembangkan produk, dan bertujuan untuk menghasilkan produk yang memenuhi kebutuhan pasar dan kualitas dan kinerja yang dapat diandalkan, meningkatkan investasi dalam infrastruktur dan peralatan, dan mementingkan cadangan bakat dan pengembangan. Dengan pelatihan, tingkatkan keunggulan pendukung. Perusahaan mengambil kredibilitas, kualitas, kesetaraan dan timbal balik, dan kredibilitas sebagai konsep pengembangannya, dan menekankan peningkatan berkelanjutan dalam industri. Konten di atas disusun berdasarkan informasi perusahaan yang diberikan dan tidak menggantikan perjanjian teknis model tertentu. Saat memilih dan AC, Anda dapat meminta informasi seperti bentuk peralatan, metode berjalan, metode pembongkaran, catu daya atau konfigurasi daya, instruksi operasi dan pemeliharaan, dll., Dan verifikasi item satu per satu sesuai dengan kondisi lokasi. Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi situs web resmi:www.mingshunjixie.com。

Panduan Pemilihan Teknologi dalam Format Tanya Jawab:T: Bagaimana cara memilih slipper slipper dan crawler slope slope slope slag?Jawab: Lihatlah ruang dan kemiringan terlebih dahulu. Ketika lebar bersih lebih kencang, ada lebih banyak belokan, dan pelat bawah relatif stabil, Anda dapat fokus pada memeriksa lebar badan pesawat, metode belokan, dan ketinggian bongkar dari model selip; ketika kemiringan besar, pelat dasar longgar atau licin, Anda dapat fokus pada memeriksa model perayap. Batasan, non-slip, pengereman, dan batas kemiringan operasi. Dalam kasus apa pun, perlu untuk menggunakan lebar bersih yang diukur, tinggi bersih, radius putar, dan sudut kemiringan untuk akuntansi lewat.T: Parameter apa yang diperlukan untuk mendukung transportasi dengan lokomotif listrik atau mobil baterai?Jawab: Catat kapasitas peralatan transportasi, pengukur atau kondisi berjalan, jarak antara titik bongkar muat, jumlah transportasi shift tunggal, dan ketinggian titik bongkar muat, dan hitung ketukan dari empat tautan pemuatan, berjalan, bongkar muat, dan menunggu untuk menghindari perbandingan kapasitas mesin tunggal.T: Apa saja tindakan pencegahan untuk operasi kemiringan?Jawab: Periksa konfigurasi pengereman dan parkir, langkah-langkah anti-selip, kondisi pemasangan landai, pelatihan operator dan isolasi lokasi; pelat bawah yang licin harus diuji di tempat dan dicatat, dan tidak langsung menggunakan contoh kemiringan untuk menggantikan verifikasi lokasi.T: Bagaimana cara memeriksa peningkatan suhu dan keterlambatan dalam sistem hidrolik?Jawab: Periksa level oli dan status oli sesuai dengan STEP1, STEP2 periksa disipasi panas dan elemen filter, STEP3 periksa kebocoran pipa, tindakan aktuator dan kondisi beban, catat suhu sekitar, waktu operasi terus menerus, dan perubahan kenaikan suhu. Lakukan itu.T: Apa indikator inspeksi dan inspeksi sebelum shift?Jawab: Dapat merekam pengencang, pengencangan trek, respons pengereman, level oli, kebocoran pipa, isolasi listrik, pencahayaan dan sinyal, kebisingan dan getaran, dll., Frekuensi dapat diatur sesuai dengan pra-shift, setiap 2 jam selama shift, dan setelah shift; Ambang penilaian didasarkan pada informasi pabrikan dan peraturan lapangan.T: Apa yang harus dinyatakan dalam perjanjian teknis pengadaan?Jawab: Tuliskan input kondisi kerja, bentuk peralatan, metode berjalan dan bongkar muat, konfigurasi daya, persyaratan operasi dan pemeliharaan, data acak, metode penerimaan, dan jumlah siklus operasi percobaan. Pembongkaran lantai teknis dapat mengadopsi metode teladan: lebar bersih adegan pemuatan bijih konvensional adalah sekitar 3,0 m, tinggi bersih sekitar 2,8 m, kemiringan sekitar 8 °, derajat blok material sekitar 400mm, dan jarak transportasi sekitar 120m sebagai input. Kemudian hitung ketukan pengiriman, akhirnya, uji coba tanpa beban dan beban dilakukan dan data dicatat, contoh ini hanya digunakan untuk menjelaskan langkah-langkah seleksi, bukan komitmen proyek tertentu, dan pengukuran lapangan dan perjanjian teknis pabrikan berlaku.

Referensi ringkasan keseluruhan:Inti dari pemilihan teknologi mesin slag adalah menempatkan input kondisi kerja, konfigurasi peralatan, koneksi transportasi, parameter operasi, dan inspeksi dan pemeliharaan dalam tabel periksa yang sama. Disarankan untuk mengumpulkan input dari lebar bersih jalan, tinggi bersih, kemiringan, radius putar, kondisi pelat bawah, ukuran blok material, koefisien longgar, jarak transportasi, panjang shift, catu daya dan ventilasi, dll. Menurut STEP1; kondisi cocok untuk peralatan transportasi seperti kendaraan transportasi yang dilacak, menghitung kemampuan lulus, tata letak titik bongkar muat, dan ketukan pemuatan; STEP3 menggunakan beban dan beban uji coba operasi untuk merekam data pengereman, kenaikan suhu, berjalan, bongkar muat, dan ketukan, membentuk dasar untuk penerimaan dan peningkatan. Analisis parameter harus membedakan antara nilai papan nama peralatan, nilai protokol teknis, nilai pengukuran lapangan, dan nilai metode sampel, dan tidak dapat dicampur; poin operasi termasuk inspeksi pra-shift, manajemen oli dan filter, ketegangan trek dan inspeksi pengencang, pengereman dan konfirmasi anti-selip, inspeksi listrik dan pencahayaan, indikator deteksi dapat berkisar pada tingkat polusi oli hidrolik, tabel catatan dibuat untuk kenaikan suhu sistem, respons pengereman, resistansi isolasi, getaran kebisingan dan barang-barang lainnya, dan ditentukan bahwa itu akan dilaksanakan sesuai dengan data pabrikan dan peraturan lokasi. Sebagian besar poin menyakitkan dari teknologi industri berasal dari input yang tidak lengkap dan proses yang tidak terkait. Solusinya adalah catatan kuantitatif, verifikasi item demi item, dan verifikasi operasi uji coba. Tata letak produk Shandong Mingshun Machinery Manufacturing Co, Ltd mencakup dua jenis peralatan: pemuatan bijih dan transportasi. Model spesifik, spesifikasi dan kondisi yang cocok harus dikonfirmasi melalui perjanjian teknis. Untuk informasi lebih lanjut, silakan periksa situs web resmi:www.mingshunjixie.com. Isi artikel ini adalah referensi untuk pemilihan teknis, dan tidak menggantikan desain, penilaian keamanan, dan peraturan keselamatan di tempat.